KTM120 大型五軸臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心對(duì)標(biāo)奧地利 WFL,主要加工的典型零件是:用于加工飛機(jī)起落架,噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)軸,航空發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣涵道,大型曲軸,凸輪軸,石油和天然氣行業(yè)的閥體和外殼,印刷機(jī)滾筒,發(fā)電機(jī)軸,渦輪轉(zhuǎn)子等。中小型 KTX1250TC、KTX2000TC 對(duì)標(biāo)德國(guó)德瑪吉 CTX 系列,適用于工程機(jī)械、能源行業(yè)、航空航天、軌道交通以及汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域;臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心 KCX1200TM 完全自主研發(fā),對(duì)標(biāo)美國(guó) FFG,異形回轉(zhuǎn)體零件,可在一次裝夾中完成全部或大部分工序的加工。三大類(lèi)五軸臥式銑車(chē)復(fù)合加工裝備的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)如表 1 所示。
表 1 國(guó)產(chǎn)三類(lèi)五軸臥式銑車(chē)復(fù)合加工裝備的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
表格
| 項(xiàng)目 | 臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心 KTM120 | 臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心 KTX1250TC | 臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心 KCX1200TM | |
|---|---|---|---|---|
| 裝備加工能力 | 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | 1140 | 700 | 520 |
| 中心距 | 3000 | 1250 | 1250 | |
| 最大車(chē)削直徑 | 1000 | 630 | 400 | |
| 標(biāo)準(zhǔn)車(chē)削直徑 | 600 | 320 | 200 | |
| 最大車(chē)削長(zhǎng)度 | 3000 | 1250/2000 | 1200 | |
| 主軸軸承配置 | 前 165 mm/ 后 80 mm | 工件主軸 65/ 副主軸 45 | ||
| 裝備行程參數(shù) | X?axis 行程 | 1120(-20,+1100) | 800 | 585 (?25~560 ) |
| Y?axis 行程 | 650(-300,+350) | 420 | 200 (± 100 ) | |
| Z?axis 行程 | 3330 | 1300/2050 | 1300 | |
| B?axis 行程 | 240° (?30° ~210° ) | 240° (?30° ~210° ) | 200° (?110° , +90° ) | |
| C?axis 行程 | 0.0001° ×360 | 0.0001° ×360 | 0.0001° ×360 |
面向航天等重點(diǎn)制造領(lǐng)域關(guān)鍵難加工材料和零件的高精度、高效率加工需求,突破精度穩(wěn)定性、以及致性關(guān)鍵技術(shù),開(kāi)發(fā)高精度重載銑車(chē)功能工件主軸、高剛度大扭矩銑車(chē)擺角銑頭、高剛度重載尾架和內(nèi)腔加工鏜削系統(tǒng)等關(guān)鍵功能部件,自主研制五軸臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心,并在航空航天、汽車(chē)和船舶等重點(diǎn)企業(yè)應(yīng)用,對(duì)提升我國(guó)國(guó)防制造工業(yè)的安全自主可控性、解決行業(yè)痛點(diǎn)和難點(diǎn)、提升機(jī)床裝備制造企業(yè)的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造能力、推動(dòng)國(guó)產(chǎn)功能部件的產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有緊迫性和重要性。
解決重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域主要加工裝備的國(guó)產(chǎn)化替代,具體從兩大方面進(jìn)行突破。
裝備總體設(shè)計(jì)與數(shù)控系統(tǒng)功能提升:針對(duì)不同領(lǐng)域多種類(lèi)型零件的加工需求,五軸臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心的多主軸、多刀塔、中心架等配置選項(xiàng)不同,對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)通道數(shù)及控制功能提出了更高的要求,同時(shí),針對(duì)不同行業(yè)及領(lǐng)域的加工工藝特點(diǎn)不同,數(shù)控系統(tǒng)控制方案的實(shí)現(xiàn)方式也不相同,因此需要針對(duì)機(jī)床的不同選配項(xiàng),逐步完善國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)控制功能,以及針對(duì)機(jī)床配置選項(xiàng)的控制功能封裝,提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的多工藝適用性及易用性。
關(guān)鍵核心功能部件功能與性能提升:目前工件軸、刀具軸以及擺頭等國(guó)產(chǎn)核心關(guān)鍵功能部件的扭矩、轉(zhuǎn)速、切削力以及鏜孔深度等技術(shù)指標(biāo)與進(jìn)口同類(lèi)機(jī)型技術(shù)指標(biāo)仍存在較大的差距,關(guān)鍵核心功能部件技術(shù)指標(biāo)的提升涉及理論計(jì)算、模擬仿真、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造及裝配工藝等多個(gè)層次問(wèn)題。
