2024-11
針對傳統(tǒng)方法存在的一系列不足,設計并提出一種五軸加工中心非共振三維橢圓切削振動自動控制方法。經實驗測試結果表明,所提方法可以更好完成… [了解更多]
2024-11
通常將評定結果與現行規(guī)范和標準進行比對和匹配來驗證其合理性和正確性,主要依據規(guī)范和標準包括GB/T 1958—2017 《產品幾何技… [了解更多]
2024-11
隨著我國數控加工行業(yè)的不斷發(fā)展,所加工的產品形狀越來越復雜,精度要求越來越高,普通數控工具磨床已經無法加工出所需要的復雜刃形以及高精… [了解更多]
2024-11
(1)提出了龍門五軸加工中心立柱-橫梁結構裝配應力解析模型。解析了立柱-橫梁結構裝配應力形成機制,區(qū)分接觸應力和附加應力,揭示了造成… [了解更多]
2024-11
RTCP旋轉刀具中心點編程功能是五軸加工中心和五軸鉆攻中心的標志性功能,加入RTCP功能的五軸聯動加工中心,在使用上有更佳的便利性和… [了解更多]
2024-11
通過變形分析、位移分析和撞擊力分析,驗證了文中方法在分析五軸加工中心和五軸鉆攻中心運動構件重復碰撞的瞬態(tài)動力學特性時具有較高的分析精… [了解更多]
2024-11
五軸加工中心和五軸鉆攻中心目前已朝著高速化、高精度化、復合化、智能化、柔性化的方向快速發(fā)展。國外在五軸加工中心和五軸鉆攻中心的設計制… [了解更多]
2024-11
切削力誤差補償尚未能達到系統(tǒng)化、理論化研究,仍停留在單一的誤差模型優(yōu)化研究中,對于實際工況下復雜載荷沖擊作用的綜合動態(tài)誤差模型尚未展… [了解更多]
2024-11
本課題的任務是建設大型龍門五軸加工中心床工作空間的靜剛度分析和檢測平臺,實現工作空間靜剛度的快速建模分析和檢測驗證,為機床工作空間靜… [了解更多]
2024-11
針對某五軸加工中心擺動軸故障診斷與維修問題,首先分析了擺動軸工作原理,縮小可能的故障部件范圍,明確維修對象;分析了拆裝風險與關鍵點,… [了解更多]
2024-11
本文在現行五坐標線性插補基礎上,提出了一種基于加工刀位的六參數線性插補方法,并分別建立了兩種插補方法的非線性誤差計算模型,以A-C雙… [了解更多]
2024-11
本文基于齊次坐標變換理論,構建各線性軸、旋轉軸的DH矩陣以及五軸加工中心和五軸鉆攻中心的運動學模型;基于梯度方法,獲得軸空間和笛卡爾… [了解更多]
2024-11
通過五軸加工中心AC軸動態(tài)定位的實驗可以看出,旋轉軸傳動副裝配誤差引起的傳動比波動是導致旋轉軸動態(tài)定位誤差的主要原因,且隨著速度的增… [了解更多]
2024-11
在搖籃式五軸加工中心上配置了力矩電機和主軸鎖定功能后,使用宏指令將五軸加工中心的C軸旋轉動作和A軸旋轉動作鎖定,可使機床成為立式車床… [了解更多]
2024-11
1)建立了一種混聯五軸加工中心機構末端運動到電機運動的映射模型,通過POE法建立位置映射,在此基礎上通過矩陣微分法建立速度、加速度與… [了解更多]
2024-11
本文的研究取得了一定的成果,但是由于研究時間有限、科研能力尚需提升,還有很多問題值得進一步深入研究:1.本文針對的是對局部線性路徑的… [了解更多]
2024-11
(1)定義了刀具進給坐標系,建立了刀具進給坐標系和工件坐標系間的仿射變換關系,準確描述并簡化了刀具的運動狀態(tài)和刀具和工件之間復雜的相… [了解更多]
2024-11
(1)本文在五軸加工中心坐標系下建立刀具球與工件球 的 實 際 初 始 坐 標,利用逆矩陣反求工件球在所測 軸 的 實 際 初 始 … [了解更多]
2024-11
本文針對時變模態(tài)參數作用下薄壁葉片多時滯五軸加工中心銑削動力學建模與穩(wěn)定性預測進行研究,提出了薄壁葉片五軸銑削加工過程中銑削力系數的… [了解更多]
2024-11
本文根據五軸拉床的多體運動學原理,利用齊次坐標變換建立五軸拉床靜態(tài)精度分析模型,對各誤差元素進行隨機正態(tài)分布取樣,代入該數學模型中計… [了解更多]