1 仿真模型構(gòu)建采用Siemens RMVM加工模擬仿真軟件對三主軸五軸加工中心進行整機模擬仿真。將加工中心的整機模型文件導入Siemens RMVM軟件中，基于加工中心各關(guān)鍵零/部件的配合關(guān)系、驅(qū)動特性和控制邏輯，建立虛擬控制臺與加工中心各功能部件的控制映射關(guān)系，從而建立機床-… [了解更多]
本文結(jié)合前兩代雙主軸加工中心的結(jié)構(gòu)特性，提出三主軸五軸聯(lián)動加工中心設(shè)計方案：以三主軸作為該加工中心的設(shè)計重心，優(yōu)化多主軸加工中心在車身后地板加工中的主軸加工效率與同步率。本文主要研究內(nèi)容包括：三主軸加工中心整機設(shè)計、三主軸協(xié)同加工控制規(guī)劃及基于三主軸虛擬加工的模擬仿真與驗證。… [了解更多]
1 實驗平臺搭建與測試方案設(shè)計針對自由曲面零件對多軸聯(lián)動精度、加工表面完整性的雙重嚴苛約束，本文基于XYZAC型立式五軸加工中心搭建整機試驗驗證平臺，將RTCP功能與多源誤差補償模塊集成嵌入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)核。試驗加工中心關(guān)鍵參數(shù)如下：X/Y/Z直線軸行程分別為800mm、600mm、… [了解更多]
在五軸加工中心上，使用本文提出的測量及辨識方案研究旋轉(zhuǎn)軸的幾何誤差。同時，依據(jù)空間誤差補償方法，對比前后關(guān)鍵誤差項的結(jié)果，驗證本文方法的準確性。4.1 試驗設(shè)置如圖11所示，試驗加工中心為U350型葉片五軸加工中心，該加工中心X/Y/Z行程分別為900/350/350mm，旋轉(zhuǎn)軸… [了解更多]
工件實物如圖 9 所示，其包括 1 個底座和 3 個不同高度的錐桿。底座為直徑 200 mm 的圓盤，錐桿的高度分別為 10、60 和 110 mm。該工件采用可便攜式安裝結(jié)構(gòu)，便于在轉(zhuǎn)臺上靈活布置和固定，從而滿足五軸機床多姿態(tài)情況下的測量。圖 9 旋轉(zhuǎn)軸幾何誤差測量和辨識工件工… [了解更多]
